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闸门SQDA型速闭启闭机

来源:春雨闸门 发布时间:2018-11-18 11:31 浏览:
一、闸门SQDA型速闭启闭机简介
闸门SQDA型速闭启闭机成套设备主要由快速丝杠电动执行器、限速装置等部件组合而成。主要用于事故性(例:意外停电等)紧急关闭闸门,通常闭门速度小于0.1M/S-0.2M/S且速闭时间可调整。随着环境治理和危险品安全防护要求越来越高,本装置的突出功能已被众多设计院和用户所广泛选用。本设备除具备阀门电动装置全部功能外,尚可在没电或其他原因要求快速把闸门关上时,他可依靠门板系统重力快速将闸门关上。避免设备损坏,环境污染等灾害情况发生,被誉为项目应急处理的第一道人工安全屏障,在西欧又被称为救生速闭机。
二、闸门SQDA型速闭启闭机整体构成
闸门SQDA型速闭启闭机主要由: 1.—电动装置 2.—装置联结座 3.—负载离合器  4.—手动制动机构(简称手刹) 5.—小齿轮 6.—主传动轴  7.—中间齿轮 8.—传动箱体  9.—大齿轮  10.—速闭螺母及丝杆  11.—缓冲座   12.—防尘罩   13.—多节点分级缓冲器   14.-电泵油精准供润滑系统     15.—在线监控检测系统  16.—机旁电箱等组成。
供货分散程度 :主丝杆(分段,总长符合标高要求)、及限位块、轴导架(如有的话)、防尘罩及联接、缓冲器、电箱单独包装供货。 2.其余为整机(含机座)供货。
我公司为国内首家完成本产品全系列研制定型并实现差异化多重可选配置的工厂规模化生产。
三、闸门SQDA型速闭启闭机性能型号参数。

型号

SQDA3.5

SQDA5.0

SQDA8.0

SQDA10

SQDA16

SQDA22

最大提升力 (KN)

35

50

80

100

160

220

输入扭矩N.M

450

600

900

1200

1800

2500

电动开关闸门速度 (m/min)

0.36

0.36

0.45

0.45

0.45

0.45

速闭速度 (m/S)

≤0.05-0.1

最大手轮力 (N)

≤100

≤150

≤200

≤300

≤300

≤300

电机功率YDF(KW)

1.1

1.5

2.2

3

4

5.5

绝缘等级

F

外壳防护等级

IP65

电源

380V/3Ph/50HZ

丝杆

梯形丝杆/滚珠丝杠 可选
(梯形丝杆可做成304或2Cr13不锈钢;滚珠丝杆为高碳钢材质)

速闭系统

丝杠+缓冲器+限速器

安装形式

附壁式

缓冲系统

油压调速缓闭/空气三级缓冲 可选


四、主要部件功能介绍。
1.电动装置
主要形成额定转矩,来带动主传动轴及小齿轮旋转。单独装配可广泛用于普通闸门的开启与闭合。其功能具备: 力矩保护、行程控制、开度指示、机上开停按钮及手、电动切换等正常功能。传动副主要是蜗轮蜗杆,其工作特性为短时间工作(一般小于10min),户外型一般用于无易燃易爆和强腐蚀性介质的场所。此部分详细结构及工作原理参见其具体说明。
2.装置联接座
将速闭启闭机机机体与电动装置形成刚性联接,并将离合器包容于其中,同时起到安全和防尘作用。
3.传动离合器:  
主要实现传动装置与主传动轴的结合与分离。工作时分二种状态:
第一种状态是:电动开启与关闭闸门咬合状态,此时电动装置相当于形成一个有机整体,与普通闸门开启和闭合完全相同,手动和电动都能操作。
电动上升力矩有效;下降力矩在下降过程中无效,但当闸门卡到底继续再行关闭有效,以防丝杆弯曲和闸坏门体。
第二种状态是形成速闭趋势状态,这个动作通过控制系统中的转换开关或其它信号来实现,也就是说此种情况下,电动装置与传动主轴已完全分开,上升和下降力矩控制不再有效,只有开度指示行程仍然保持联接状态。
4.手动制动机构
主要是针对设备维修、更换电磁制动器等一些特殊情况,人员挂住闸门而专门设置的机构,能起到双保险作用。一般情况下不需要动作。
人员拉上手刹,机构中所装的接近开关会自动切断电动装置电源,所有电动不能工作,但不影响闸门手动提升,此时不允许有任何下降操作,否则会损坏机件。
在速闭启闭机已形成速闭趋势的情况下,脱开手刹,被控闸门会自行速闭。
手动操作上升后,速闭机处于非速闭趋势,需要人员手动沿下降方向摇动约10~13圈后,才尚处于速闭趋势,此后松开手刹会立即形成速闭。若先松手刹,则需人员手摇操作形成关闭。
5.小齿轮
为主动齿轮,速时为被动齿轮,主要将力矩传给中间齿轮。
6.主传动轴
是传动控制的纽带,通过该轴将大部分控制部件有机地组装成一个整体,并能方便的拆卸更换。
7.润滑系统 
本装置由于使用频率较传动低精度要求高,为防止传动件卡滞或润滑油脂干燥影响使用效果,特设置有电泵加油润滑机构,本润滑系统为滴注式润滑,供油量和供油循环周期都可以自动设定并可以自由调整。在确保了系统的稳定运行的同时,由于供油精准也不会发生润滑油溢出污染环境的状况。
8.中间齿轮  
由设备的结构需要而设置联接大、小齿轮,改变其旋转方向、调整速比以及改变中心距。
9.支座及限位开关
构成安装基础面与速闭启闭机箱体的联接,耐受速闭时的冲击负荷。其中部安装2只接近开关,提供闸门开到位信号,作为控制起始点,电动装置内上限位开关为报警用安全开关,下限位开关即作为电动下降时下限位控制。
10. 监测系统
    监测系统可以监测到设备的运行状态,监测核心零件缓冲器的运行状态。闸门速闭时最后的缓冲是一步很重要的动作,精心设计的监测系统可以有效的检测到缓冲装置的动作是否灵活可靠,发现异常能及时报警。
11.大齿轮
开启闸门时为被动齿轮,与螺母刚性固定联接,将中间齿轮力矩传递给螺母。速闭时其作为主动齿轮,将闸门下降时产生的反力矩传递给中间齿轮。
12.螺母
梯形螺母为锡青铜螺母,耐磨使用寿命久。滚珠丝杆螺母为高碳钢淬火热处理。
13.缓冲座
固定防尘罩。上部所装胶皮承受来自缓冲装置的作用力与反作用力。
14.主丝杆及限位开关
丝杆下端直接与闸门刚性联接,当标高较深时,中间应设定轴导架,以保证其足够的稳定性,该丝杆为大螺距不自锁螺杆,丝杆与螺母经过严格的研磨加工后形成螺旋副,带动闸门作上下移动。梯形丝杆可选配2Cr13或304不锈钢材料制作,具有强度高,环境适应性强,使用更耐久的特点;滚珠丝杆为高碳钢材质淬火处理,配置不锈钢滚珠,具有动作灵敏、传动效率高的特点。
可调节的限位块装于其上,结合接近开关和机械开关控制上限位。
15.防尘罩
用油布制成,波纹状,可伸缩,自身尺寸小于250mm,拉长后为最大提升高度,主要防止灰尘等杂质黏附于丝杆上,产生意外。
16.多节点分级缓冲器
在闸门快要接近底部(约200mm)时,缓冲器下部与缓冲座接触,缓冲器腔内空气形成压力抵消外部冲力,腔内空气限流溢出,形成阻压,时间约1~2s,正常情况下,缓冲器活塞杆靠自重处于下端位置。缓冲器的上分级设置有出气调节阀,可以确保缓冲时先快速降速,再缓慢降速,最后平缓的关闭。实现关闭时的冲击最小化。缓冲器设有过滤和消音装置。
17.机旁电箱
机旁电箱一般为单台配套,亦可根据客户要求多台合柜(一柜多控)。
电箱上配有PLC控制,开度信号可远传至集中控制室,可实现远程控制。
具体详见操作部分。
、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录  
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均 为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录如下:
    JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数
    JB2932-86               水处理设备制造技术条件
    JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件
    JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
    JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件
    JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件
    JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件
    JB/ZQ4000.9-86装配技术条件
    JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件
    JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件
    GB4981压力试验
    GB1176铸造铜合金技术条件
    GB1220不锈钢棒
    GB6414铸件尺寸公差
    GB9439灰铸铁件
    GB3797-89               装有电子器件电控箱技术条件
    GB4720-84低压电器电控箱
    GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级
    GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
    GB4879-99防锈包装
    YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
    JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求
    适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
    适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
    适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
、设备的可靠性及耐久性
    1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
    2、设备每年检修一次,电动头、轴承使用寿命在10年以上,防护层年限不少于5年,电器元件不少于3年。
3、整机寿命在20年以上。
、设备的防腐
1、除锈达Sa2.5级标准。
2、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆,醇酸面漆,面漆采用烘漆工艺。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
4、运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。
、供货范围 
•成套设备包括且不限于下述部件
1.—电动装置 2.—装置联结座 3.—负载离合器  4.—监测系统 5.—手动制动机构(简称手刹) 6.—小齿轮 7.—主传动轴  8.—中间齿轮 9.—支座及限位开关  10.—大齿轮  11.—螺母及丝杆  12.—缓冲座   13.—防尘罩  14.—多节点分级缓冲器  15.—机旁电箱等组成。16.安装紧固件等安装附件。

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